Constructores
Lunes, 10/10/11
  • Comentarios
  • Enviar a un amigo
  • Imprimir

Geinsa: instalación completa para tratamiento y pintura de perfiles

Para cumplimiento de las especificaciones Qualicoat

Geinsa: instalación completa para tratamiento y pintura de perfiles

Geinsa ha proyectado y puesto a punto una completa instalación industrial de tratamiento y pintura para la compañía Thermolaquaje de Vendée (TLV) del grupo SFPI, empresa especializada en pintura para terceros -especialmente de perfilería-, ubicada en la localidad francesa de  Chavagnes-en-Paillers.

Este proyecto, de gran envergadura y complejo equipamiento técnico, consta de las secciones siguientes: Túnel de tratamiento de superficies de 7 etapas; Horno de secado de humedad; Horno de gelificado; Horno de polimerizado de pintura; Cadena para transporte aéreo; Armario eléctrico con sinóptico general, plc y pantalla táctil; Equipo agua osmotizada; Dos cabinas para aplicación electrostática de pintura en polvo automática con ciclón recuperador y filtro absoluto de cartuchos.

Dentro de estas secciones fundamentales del proyecto, destaca por su importancia y resolución técnica, el túnel de tratamiento de superficies con la finalidad de cumplir las especificaciones Qualicoat. En éste recinto se producen las fases de tratamiento superficial de las piezas, con rampas de aspersión por las que salen las distintas soluciones del proceso.

La instalación tiene unas dimensiones de 72 metros de longitud, 1,7 de anchura y 4,55 de altura. Su galibo de acceso de piezas es de 900 mm de anchura por 2,7 metros de altura. El túnel dispone de puertas de cierre automático en la entrada y en la salida de cada una de las fases. Un movimiento de vaivén en cada etapa facilita no sólo un mejor tratamiento de la pieza sino una optimización de la fase de escurrido.

Tras la fase de desoxidado, se proyectó incluir una etapa de humidificación o brumificación para evitar la oxidación de la pieza antes de la conversión.

Una vez concluido el proceso de tratamiento de la pieza, ésta pasará al horno de secado de humedad y quedará lista para la aplicación de pintura en polvo. El transportador aéreo Power & Free permite que la pieza tratada pueda pasar a una u otra cabina para la aplicación de pintura. El horno de polimerizado dispone opcionalmente de una etapa previa de gelificación por infrarrojos de gas, para evitar la contaminación de colores en el interior del horno.

Todos los quemadores de la instalación son de llama directa o vena de gas, regulación 20:1. Las piezas son guiadas y sustentadas por un transportador Power & Free para bastidores de hasta 200 kg y piezas de 7,5 metros máximo.

Como particularidad de esta instalación puede mencionarse la inclinación de la pieza en la fase de tratamiento para evitar la contaminación de los baños por arrastre.

 

Deja tu comentario

Noticias relacionadas